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在塑料顆粒干燥的加工過程當(dāng)中，經(jīng)常會碰到干燥不良的情況，如結(jié)晶、結(jié)塊、燒糊等。那我們應(yīng)該如何應(yīng)對，才能最大程度減少這些情況的發(fā)生呢？

1.檢查干燥器狀況

檢查塑料顆粒干燥機(jī)時，要特別注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，從而影響干燥器的運(yùn)行。

損壞的過濾器會污染干燥劑，抑制它的吸濕能力；破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高露·點(diǎn)；保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。

2.干燥氣路

在干燥氣路中，應(yīng)當(dāng)在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補(bǔ)償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當(dāng)和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。

此外，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。

如果物料從塑料烘干機(jī)出來后沒有得到適當(dāng)?shù)母稍铮瑒t應(yīng)檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。

有效的干燥時間是指顆粒實(shí)際暴露在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群吐丁c(diǎn)中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠，就得不到適當(dāng)?shù)母稍铩Ｋ?，也?yīng)該注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。